Инструкция по эксплуатации Стандартные образцы для ультразвукового контроля

Функциональные возможности

Стандартный образец V1 позволяет:

• определить точку ввода ультразвуковых  колебаний и стрелу ультразвуковых преобразователей  с погрешностью ± 0,5 мм;
• определить угол ввода ультразвуковых  колебаний с погрешностью  ±1 угл. град.;
• определить неконтролируемую (мертвую) зону (по стали) прямых ультразвуковых пьезоэлектрических преобразователей;
• определить разрешающую способность (по стали) прямых ультразвуковых пьезоэлектрических преобразователей;     
• определить линейность развертки ультразвуковых дефектоскопов по горизонтали;

Стандартный образец V2 позволяет:

• калибровать развертку дефектоскопов по скорости распространения ультразвуковых колебаний (УЗК) при работе с прямыми пьезопреобразователями;
• калибровать развертку дефектоскопов по скорости распространения ультразвуковых колебаний (УЗК) при работе с наклонными пьезопреобразователями;
• устанавливать условный уровень чувствительности ультразвуковых дефектоскопов с прямыми и наклонными пьезопреобразователями;
• определять точку выхода УЗК и стрелу наклонных пьезопреобразователей;
• определять угол ввода УЗК в сталь.

Стандартные образцы предприятий (СОП)

При ультразвуковом контроле конкретных материалов, изделий и соединений, опорные сигналы для настройки ультразвуковых импульсных дефектоскопов, как правило, получают от искусственных отражателей в стандартных образцах предприятий, изготавливаемых из материалов близких по своим акустическим характеристикам (скорости распространения и коэффициенту затухания).
ГОСТ 14782-86 предусматривает несколько типов СОП с искусственными отражателями в виде:

• плоскодонных дисковых отражателей ориентированных перпендикулярно ультразвуковому лучу;
• угловых отражателей в виде зарубки с вертикальной рабочей гранью ориентированной перпендикулярно плоскости сканирования преобразователя;
• цилиндрических отверстий, образующая которых направлена перпендикулярно УЗ лучу;
• cегментных отражателей, с отражающей поверхностью расположенной перпендикулярно акустической оси ПЭП.

Для каждой группы материалов, изделий и соединений подготавливают свои технологические инструкции (отраслевые или предприятий), в которых нормируются формы и размеры искусственных дефектов, классы дефектности которые и связаны с прочностными характеристиками контролируемой продукции.